Fibro plifortigita plasto estas vaste uzata en diversaj aspektoj de la nacia ekonomio pro ĝia simpla muldado, bonega agado kaj abundaj krudaĵoj.Vitrofibro-teknologio de mano (ĉi-poste nomata mano) havas la avantaĝojn de malalta investo, mallonga produktadociklo, malalta energikonsumo, kaj povas produkti produktojn kun kompleksaj formoj, okupante certan merkatan parton en Ĉinio.Tamen, la surfaca kvalito de manumetitaj vitrofibroproduktoj en Ĉinio estas nuntempe malbona, kio iagrade limigas la reklamadon de manmetitaj produktoj.Industriaj internuloj faris multan laboron por plibonigi la surfacan kvaliton de produktoj.En eksterlandoj, manmetitaj produktoj kun surfaca kvalito proksima aŭ atinganta A-nivelon povas esti uzataj kiel internaj kaj eksteraj ornamaj partoj por altnivelaj aŭtoj.Ni absorbis altnivelan teknologion kaj sperton el eksterlando, faris grandan nombron da celitaj eksperimentoj kaj plibonigoj, kaj atingis certajn rezultojn ĉi-rilate.
Unue, teoria analizo estas farita pri la karakterizaĵoj de mana aranĝoproceza operacio kaj krudmaterialoj.La aŭtoro opinias, ke la ĉefaj faktoroj influantaj la surfacan kvaliton de la produkto estas kiel sekvas: ① la procesebleco de la rezino;② La procesebleco de ĝela rezino;③ La kvalito de la muldila surfaco.
Rezino
Rezino respondecas pri proksimume 55-80% laŭ pezo en manmetitaj produktoj.La diversaj propraĵoj de la rezino rekte determinas la rendimenton de la produkto.La fizikaj propraĵoj de rezino en la produktada procezo determinas produktan efikecon kaj produktokvaliton.Tial, elektante rezinon, la sekvaj aspektoj devus esti konsiderataj:
La viskozeco de mane metita rezino estas ĝenerale inter 170 kaj 117 cps.La rezino havas larĝan viskozecan gamon, kio estas favora al elekto.Tamen, pro la diferenco en viskozeco inter la supraj kaj malsupraj limoj de la sama marko de rezino estas proksimume 100cps ĝis 300cps, ankaŭ estos signifaj ŝanĝoj en viskozeco vintre kaj somere.Tial necesas eksperimentoj por kribri kaj determini la rezinon, kiu taŭgas por viskozeco. Ĉi tiu artikolo faris eksperimentojn pri kvin rezinoj kun malsamaj viskozecoj.Dum la eksperimento, la ĉefa komparo estis farita pri la rezina impregna rapideco de vitrofibro, rezino ŝaŭma agado, kaj la denseco kaj dikeco de la pasta tavolo.Per eksperimentoj, oni trovis, ke ju pli malalta la viskozeco de la rezino, des pli rapida la impregna rapideco de vitrofibro, des pli alta la produktada efikeco, des pli malgranda la poreco de la produkto, kaj des pli bona la unuformeco de la produkta dikeco.Tamen, kiam la temperaturo estas alta aŭ la rezina dozo estas iomete alta, estas facile kaŭzi glufluon (aŭ kontroli gluon);Male, la rapideco de impregnado de vitrofibro estas malrapida, la produktada efikeco estas malalta, la produkta poreco estas alta, kaj la unuformeco de produkta dikeco estas malbona, sed la fenomeno de glua kontrolo kaj fluo estas reduktita.Post pluraj eksperimentoj, oni trovis, ke la rezina viskozeco estas 200-320 cps je 25 ℃, kio estas la plej bona kombinaĵo de surfaca kvalito, interna kvalito kaj produktada efikeco de la produkto.En fakta produktado, estas ofte renkonti la fenomenon de alta rezina viskozeco.En ĉi tiu tempo, necesas ĝustigi la rezinan viskozecon por redukti ĝin al la viskozeca gamo taŭga por operacio.Estas kutime du metodoj por atingi ĉi tion: ① aldonante stirenon por dilui la rezinon por redukti viskozecon;② Pliigu la temperaturon de la rezino kaj la temperaturon de la medio por redukti la viskozecon de la rezino.Altigi la ĉirkaŭan temperaturon kaj rezinan temperaturon estas tre efika maniero kiam la temperaturo estas malalta.Ĝenerale, du metodoj estas kutime uzataj por certigi, ke la rezino ne solidiĝas tro rapide.
Geliĝotempo
La ĝeltempo de nesaturita poliestera rezino estas plejparte 6~21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalta naftalato).La ĝelo estas tro rapida, la funkciada tempo estas nesufiĉa, la produkto multe ŝrumpas, la varmo-liberigo estas koncentrita, kaj la muldilo kaj produkto estas facile difekteblaj.La ĝelo estas tro malrapida, facile flui, malrapide kuraci, kaj la rezino facile damaĝas la ĝelan mantelon, reduktante la produktado-efikecon.
La geliĝa tempo rilatas al temperaturo kaj la kvanto de iniciatinto kaj reklamanto aldonita.Kiam la temperaturo estas alta, la tempo de gelado estos mallongigita, kio povas redukti la kvanton de iniciatintoj kaj akceliloj aldonitaj.Se tro da iniciatintoj kaj akceliloj estas aldonitaj al la rezino, la koloro de la rezino mallumiĝos post resaniĝo, aŭ pro rapida reago, la rezino rapide liberigos varmon kaj estos tro koncentrita (precipe por dikmuraj produktoj), kio bruligos la produkto kaj ŝimo.Sekve, la mana aranĝo estas ĝenerale farita en medio super 15 ℃.Ĉi-momente, la kvanto de iniciatinto kaj akcelilo ne bezonas multon, kaj la rezina reago (ĝelo, resanigo) estas relative stabila, kio taŭgas por mano enmetita operacio.
La geliĝtempo de la rezino estas de granda signifo por la fakta produktado.La testo trovis, ke la ĝeltempo de la rezino estas je 25 ℃, 1% MEKP kaj 0 Sub la kondiĉo de 5% kobalta naftalato, 10-18 minutoj estas la plej ideala.Eĉ se la operaciaj mediokondiĉoj iomete ŝanĝiĝas, la produktadpostuloj povas esti certigitaj ĝustigante la dozon de iniciatintoj kaj akceliloj.
Aliaj propraĵoj de rezino
(1) Senŝaŭmaj propraĵoj de rezino
La senŝaŭma kapablo de rezino rilatas al ĝia viskozeco kaj la enhavo de senŝaŭma agento.Kiam la viskozeco de la rezino estas konstanta, la kvanto de senŝaŭmigilo uzita plejparte determinas la porecon de la produkto.En reala produktado, aldonante akcelilon kaj iniciatilon al la rezino, pli da aero estos miksita.Se la rezino havas malbonan senŝaŭman posedaĵon, la aero en la rezino antaŭ ol ĝelo ne povas esti eligita ĝustatempe, devas esti pli da vezikoj en la produkto, kaj la malplena proporcio estas alta.Tial, la rezino kun bona senŝaŭma propraĵo devas esti uzata, kiu povas efike redukti la bobelojn en la produkto kaj redukti la malplenan rilatumon.
(2) Koloro de rezino
Nuntempe, kiam vitrofibroproduktoj estas uzataj kiel altkvalitaj eksteraj dekoracioj, ili ĝenerale devas esti kovritaj per altnivela farbo sur la surfaco por fari la produktan surfacon bunta.Por certigi la konsistencon de farbokoloro sur la surfaco de vitrofibroproduktoj, necesas, ke la surfaco de vitrofibroproduktoj estu blanka aŭ helkolora.Por plenumi ĉi tiun postulon, helkolora rezino devas esti elektita dum elektado de rezino.Per kribraj eksperimentoj sur granda nombro da rezinoj, montriĝis, ke la rezina kolorvaloro (APHA) Φ 84 povas efike solvi la kolorproblemon de produktoj post resaniĝo.Samtempe, uzado de helkolora rezino faciligas detekti kaj elŝuti bobelojn en la pasta tavolo ĝustatempe dum la algluado;Kaj reduktu la aperon de neegala produkta dikeco kaŭzita de operaciaj eraroj dum la algluado, rezultigante malkonsekvencan koloron sur la interna surfaco de la produkto.
(3) Aera sekeco
En alta humideco aŭ malalta temperaturo, estas ofte ke la interna surfaco de la produkto fariĝas glueca post solidiĝo.Ĉi tio estas ĉar la rezino sur la surfaco de la pasta tavolo venas en kontakton kun oksigeno, akvovaporo, kaj aliaj polimerigaj inhibitoroj en la aero, rezultigante nekompletan resanigitan tavolon de rezino sur la interna surfaco de la produkto.Ĉi tio serioze influas la post-prilaboradon de la produkto, kaj aliflanke, la interna surfaco estas inklina al aliĝo de polvo, kiu influas la kvaliton de la interna surfaco.Sekve, kiam oni elektas rezinojn, oni devas atenti elekti rezinojn kun aera sekiga propraĵoj.Por rezinoj sen aera sekiga propraĵoj, solvo de 5% parafino (fandpunkto 46-48 ℃) kaj stireno ĝenerale povas esti aldonita al la rezino je 18-35 ℃ por solvi la aer-sekigadon ecojn de la rezino, kun dozo de ĉirkaŭ. 6-8% de la rezino.
Gelatina tega rezino
Por plibonigi la surfacan kvaliton de vitrofibroproduktoj, kolora rezina riĉa tavolo estas ĝenerale postulata sur la surfaco de la produkto.Gela rezino estas ĉi tiu tipo de materialo.Gelatina tega rezino plibonigas la maljunigan reziston de vitrofibroproduktoj kaj provizas homogenan surfacon, plibonigante la surfacan kvaliton de la produktoj.Por certigi bonan surfacan kvaliton de la produkto, la dikeco de la glua tavolo ĝenerale devas esti 0 4-6 mm.Krome, la koloro de la ĝela mantelo devas esti ĉefe blanka aŭ hela, kaj ne devus esti kolora diferenco inter aroj.Aldone, oni devas atenti la funkcian agadon de la ĝela mantelo, inkluzive de ĝia viskozeco kaj ebenigo.La plej taŭga viskozeco por ĝela tega ŝprucado estas 6000cps.La plej intuicia metodo por mezuri la ebenigon de la ĝela tegaĵo estas ŝpruci tavolon de ĝela tegaĵo sur la loka surfaco de la ŝimo kiu estis malmoldita.Se estas fisheye kiel ŝrumpaj markoj sur la ĝela tegaĵo, tio indikas, ke la ebenigo de la ĝela tegaĵo ne estas bona.
La malsamaj prizorgaj metodoj por malsamaj ŝimoj estas kiel sekvas:
Novaj muldiloj aŭ muldiloj, kiuj ne estis uzataj delonge:
La ĝela mantelo devas esti ĝisfunde movita antaŭ uzo, kaj post aldoni la ellasilsistemon, ĝi devas esti rapide kaj egale movita por atingi la plej bonan uzan efikon.Dum ŝprucado, se la viskozeco estas tro alta, taŭga kvanto da stireno povas esti aldonita por diluo;Se ĝi estas tro malgranda, ŝprucigu ĝin maldike kaj kelkajn fojojn pli.Krome, la ŝpruciga procezo postulas, ke la ŝprucpafilo estu ĉirkaŭ 2cm for de la surfaco de la muldilo, kun taŭga aerpremo, la ŝpruciga ventumila surfaco perpendikulara al la direkto de la pafilo, kaj la ŝprucpafiloj ventumilaj surfacoj interkovras unu la alian. per 1/3.Ĉi tio povas ne nur solvi la procezajn difektojn de la ĝela mantelo mem, sed ankaŭ certigi la konsistencon de la kvalito de la ĝela mantelo de la produkto.
La influo de ŝimoj sur la surfaca kvalito de produktoj
Ŝimo estas la ĉefa ekipaĵo por formi vitrofibroproduktojn, kaj ŝimoj povas esti dividitaj en tipojn kiel ŝtalo, aluminio, cemento, kaŭĉuko, parafino, vitrofibro, ktp laŭ siaj materialoj.Vitrofibroŝimoj fariĝis la plej ofte uzata ŝimo por mana aranĝo de vitrofibro pro sia facila muldado, havebleco de krudaĵoj, malalta kosto, mallonga produktada ciklo kaj facila prizorgado.
La surfacaj postuloj por vitrofibromuldiloj kaj aliaj plastaj ŝimoj estas la samaj, kutime la surfaco de la ŝimo estas unu nivelo pli alta ol la surfaca glateco de la produkto.Ju pli bona estas la surfaco de la muldilo, des pli mallonga la muldado kaj post-prilabora tempo de la produkto, des pli bona la surfaca kvalito de la produkto, kaj des pli longa la servodaŭro de la muldilo.Post kiam la ŝimo estas liverita por uzo, necesas konservi la surfacan kvaliton de la ŝimo.La prizorgado de la ŝimo inkluzivas purigadon de la surfaco de la ŝimo, purigado de la ŝimo, ripari difektitajn areojn kaj polurado de la ŝimo.Ĝusta kaj efika prizorgado de muldiloj estas la finfina deirpunkto de muldilo, kaj la ĝusta bontena metodo de muldiloj estas kerna.La sekva tabelo montras malsamajn prizorgajn metodojn kaj respondajn bontenajn rezultojn.
Unue, purigu kaj inspektu la surfacon de la ŝimo, kaj faru necesajn riparojn al areoj kie la ŝimo estas difektita aŭ strukture neracia.Poste, purigu la surfacon de la muldilo per solvilo, sekigu ĝin, kaj poste poluru la surfacon de la muldilo per polura maŝino kaj polura pasto unu aŭ dufoje.Kompletigu vaksadon kaj poluradon trifoje sinsekve, poste aplikas vaksadon denove, kaj poluru denove antaŭ uzo.
Ŝimo en uzo
Unue, certigu, ke la ŝimo estas vaksita kaj polurita ĉiujn tri uzojn.Por partoj kiuj estas inklinaj al damaĝo kaj malfacile malmoldeblaj, vaksado kaj polurado devas esti faritaj antaŭ ĉiu uzo.Due, por tavolo de fremdaj objektoj (eble polistireno aŭ vakso), kiuj povas aperi sur la surfaco de muldilo, kiu estas uzata delonge, ĝi devas esti purigita ĝustatempe.La purigadmetodo estas uzi kotonan tukon trempitan en acetono aŭ specialan ŝimpurigilon por froti (la pli dika parto povas esti milde forskrapita per ilo), kaj la purigita parto devas esti malmoldita laŭ la nova ŝimo.
Por difektitaj muldiloj, kiuj ne povas esti riparitaj ĝustatempe, materialoj kiel vaksblokoj kiuj estas inklinaj al deformado kaj ne influas la resanigon de la ĝelo-mantelo povas esti uzataj por plenigi kaj protekti la difektitan areon de la muldilo antaŭ ol daŭre uzi.Por tiuj, kiuj povas esti riparitaj ĝustatempe, la damaĝita areo devas esti riparita unue.Post la riparo, ne malpli ol 4 homoj (je 25 ℃) devas esti resanigitaj.La riparita areo devas esti polurita kaj malmoldita antaŭ ol ĝi povas esti uzata.La normala kaj ĝusta prizorgado de la muldila surfaco determinas la servodaŭron de la muldilo, la stabilecon de produkta surfackvalito kaj la stabilecon de produktado.Tial, necesas havi bonan kutimon pri muldilo.Resume, plibonigante materialojn kaj procezojn kaj plibonigante la surfacan kvaliton de ŝimoj, la surfaca kvalito de manmetitaj produktoj estos signife plibonigita.
Afiŝtempo: Jan-24-2024
